点击图片查看大图臭氧在水处理系统中的安装与调试 型号/参数 臭氧产量 使用电源 机箱材质 氧气输出压力 氧气纯度 外形尺寸 mm QD-Y10A 10g/h AC220V/50Hz 不锈钢 0.01-0.12Mpa 90%以上 550×400×1050 QD-Y20A 20g/h AC220V/50Hz 不锈钢 0.01-0.12Mpa 90%以上 550×400×1050 QD-Y30A 30g/h AC220V/50Hz 不锈钢 0.01-0.12Mpa 90%以上 550×400×1050 QD-Y40A 40g/h AC220V/50Hz 不锈钢 0.01-0.12Mpa 90%以上 550×400×1250 QD-Y50A 50g/h AC220V/50Hz 不锈钢 0.01-0.12Mpa 90%以上 550×400×1250 QD-Y60A 60g/h AC220V/50Hz 不锈钢 0.01-0.12Mpa 90%以上 550×400×1250 QD-Y80A 80g/h AC220V/50Hz 不锈钢 0.01-0.12Mpa 90%以上 780×680×1300 结构类型 内置全无油空压机，美国进口分子筛
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1.1 安装
臭氧系统安装的主要内容有焊接、清洗及强度与气密性试验。
1.1.1 焊接
焊接方法应采用钨极氩弧焊，开V型坡口。氩气体积分数不得低于99.96%。焊接过程中管道内必须充满惰性气体。
焊缝应进行10%～30%的X射线探伤检查。如果抽查中发现有一处焊缝存在缺陷，则相邻的焊缝均要进行检查；如果检查仍不合格，则所有焊缝均要进行探伤检查。任何焊缝返工不得超过2次。
检查合格的焊缝要求进行酸洗钝化，以防锈蚀。
焊接现场要求无灰尘、无油蒸汽，通风良好。不锈钢与碳钢的作业区必须分开。
1.1.2 清洗
氧气管道中的一个小颗粒，当其在移动时就会点燃管道内的油脂残留物，从而引起管道爆炸。因此臭氧系统管道中的所有杂质必须清洗干净。
清洗场地应无尘、无油蒸汽，并且通风良好。
清洗用的清洁剂一般采用99.8%的乙醇，不得使用氯化物清洗剂，因为残留的氯化物会影响臭氧发生器的正常工作。
清洗时，先封住管道一端并倒入清洁剂，待油脂完全溶解后倒出清洁剂，用无油、干燥空气或其它惰性气体吹扫管道内壁，去除溶剂和固体颗粒。再在紫外光（波长320～380 nm）下进行表观检查，不得出现碳氢化合物的荧光。已清洗合格的管道应两端封堵，编号，有序地摆放在清洁干燥的房间。
1.1.3 强度与气密性试验
强度试验压力为1.5倍工作压力。气密性试验压力等于工作压力。
强度与气密性试验用的介质应是清洁、干燥、无油的空气，N2，O2或其它惰性气体。
强度试验应无变形、无泄漏。
气密性试验是根据P/T=常数（P为压力，T为温度）而进行的。
压力与温度检测仪表精度应为一级（±1%）。
气密性试验前应对每个连接处用肥皂水检查，不得有泄漏。
气密性试验设0.5 h与12 h检测点，两点的P/T值之差应小于1%。
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1.2 调试
调试一般在供货商工程师现场指导下进行。
调试前应按P＆I图对各单项设备和仪表进行逐项检查和验收，并作好标记。管道焊接、清洗、强度与气密性试验必须符合要求。
调试负荷一般从25%开始，逐渐增大到100%。测试点一般分为25%，50%，75%，100%。
调试内容主要有臭氧发生量、能耗、氧气用量以及PLC的运行工况等，各项测试参数应事先制成相 应的表格。
调试过程中的各项参数应按表格翔实填写，并进行必要的验算。
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◆工作原理：
1、设备由臭氧单元、制氧单元、无油空压机、冷凝器、过滤器，消声器、单向阀、控制系统等部分组成。
2、设备用氧气发生器产生的高纯度氧气为气源，通过高压变频放电产生臭氧，并利用臭氧的强氧化性进行杀菌 消毒和降解农药。
3、设备内制氧机以美国进口沸石分子筛为吸附剂，用变压吸附法(P SA)将空气中的氧气与氮气分离，并滤除空气中的有害物质，从而获取高纯度的氧气，并大大提高臭氧产量、纯度和效率。然后，通过混合器混合把高浓度的臭氧充分溶解在水中，形成具有杀菌能力和降解农药功能的高浓度臭氧水。
◆用途水处理：医药水、纯净水、矿泉水、污水、饮用水、二次供水、食品饮料等行业用水消毒灭菌，还有化工行业、造纸行业等脱脂、脱色、漂白等。
◆用途水处理：食品厂、药厂、酒厂、化妆品厂等生产企业的车间、库房、更衣室、无菌间等场所空间消毒杀菌净化等等。
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